精益生產(chǎn)要求在顧客需要的時(shí)間、需要的地點(diǎn)提供所需要的量的產(chǎn)品。這一要求看似簡(jiǎn)單，也容易實(shí)現(xiàn)，但在復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)中滿(mǎn)足這一要求，絕對(duì)是一項(xiàng)極其困難的事情，而為了達(dá)到這一要求所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也具有極其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
帶有現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理色彩的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
日本的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式專(zhuān)家常說(shuō)的一句話(huà)是：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式不是可以言傳的，不是可以通過(guò)書(shū)本傳授的，不是通過(guò)觀察就可以看懂的。他們主張要想徹底理解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的思想，最好的辦法就是到現(xiàn)場(chǎng)親自參加工作，直接體驗(yàn)！
這必然有一定的道理，因?yàn)闇?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是在生產(chǎn)一線(xiàn)的實(shí)踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。但是，這種說(shuō)法也有一定的局限性，支持這種觀點(diǎn)的大多數(shù)專(zhuān)家來(lái)自生產(chǎn)管理一線(xiàn)，他們提出的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的理論體系也帶有濃重的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的色彩。
當(dāng)然，重視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理是日本企業(yè)管理的特色，也是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本精神。從至今為止出版的各類(lèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的書(shū)籍中，我們都能發(fā)現(xiàn)這種特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)方式運(yùn)行基礎(chǔ)條件
精益生產(chǎn)方式看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上卻具有復(fù)雜的理論和方法體系，特別是在日本以外的國(guó)家實(shí)施這種生產(chǎn)方式會(huì)遇到很多預(yù)想不到的困難：這主要是因?yàn)樵趯?shí)施之前沒(méi)有完全了解精益生產(chǎn)方式的整體結(jié)構(gòu)和體系，在實(shí)施中追求短期效益，沒(méi)有為精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造良好的發(fā)揮作用的環(huán)境和條件。
精益生產(chǎn)方式，除了其明確的理念和實(shí)用的操作技術(shù)外，還有大量的隱含條件。在日本這些隱含條件是已經(jīng)具備的，而在其他國(guó)家，要想建立一個(gè)精益生產(chǎn)方式系統(tǒng)并使其發(fā)揮作用，就必須考慮這些隱含條件，如果不具備，就應(yīng)該首先創(chuàng)造和完善實(shí)施條件，為精益生產(chǎn)方式這顆外來(lái)的種子創(chuàng)造生根發(fā)芽的條件。
即使在精益生產(chǎn)方式運(yùn)用比較成熟的汽車(chē)制造企業(yè)，在實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)中約有1/3沒(méi)有收到應(yīng)有的效果。究其原因，這些企業(yè)沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式在組織中有效運(yùn)行是需要運(yùn)行基礎(chǔ)和條件，這些運(yùn)行基礎(chǔ)條件包括：
1.良好的物料供應(yīng)環(huán)境；
2.配套的生產(chǎn)技術(shù)；
3.卓越的人力資源管理；
4.有效的信息溝通手段等。
如果不首先創(chuàng)造這些基礎(chǔ)條件，那么精益生產(chǎn)方式就會(huì)缺乏生存的土壤，不能取得理想的效果也就不足為奇了。
平野裕之準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式整體結(jié)構(gòu)
日本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)研究所的平野裕之所長(zhǎng)描繪了一個(gè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的整體結(jié)構(gòu)，如下圖所示：
圖1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的整體框架
與豐田汽車(chē)公司過(guò)于簡(jiǎn)單化、只包括準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自?xún)P化的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)相比，這個(gè)結(jié)構(gòu)圖中增加了意識(shí)變革、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理等內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)上更加完善。
然而，從這個(gè)圖中也正可以看出日本專(zhuān)家對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)的局限性。作為對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的整體描述，這個(gè)結(jié)構(gòu)圖中至少缺少兩個(gè)方面的內(nèi)容，其一是社會(huì)和企業(yè)文化基礎(chǔ)，另一項(xiàng)是人力資源的管理。要成功實(shí)施準(zhǔn)生產(chǎn)方式并獲得理想的效果，這兩方面是必不可少的。
也可以認(rèn)為，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式之所以在日本企業(yè)獲得成功，而在其他國(guó)家的企業(yè)應(yīng)用時(shí)卻出現(xiàn)精益生產(chǎn)方式+6σ的效率小于豐田生產(chǎn)方式的效率的結(jié)果，社會(huì)環(huán)境和企業(yè)文化起了至關(guān)重要的作用。
冰山模型：更通用完善的系統(tǒng)模型
通過(guò)分析和對(duì)比，我們可以為精益生產(chǎn)方式建議一個(gè)更加通用的、更加完善的系統(tǒng)模型。這個(gè)模型也可以比喻為一個(gè)冰山模型，因?yàn)槠浜艽笠徊糠植⒉惑w現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而且甚至超出了生產(chǎn)流程管理的范疇。這個(gè)冰山模型如圖2所示。
圖2 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)和方法體系
這個(gè)體系包括4個(gè)準(zhǔn)則：
1.庫(kù)存量最小化：通過(guò)JIT等方法在滿(mǎn)足顧客需求的前提下使物流中的浪費(fèi)最小化；
2.勞動(dòng)力成本最小化：通過(guò)精益組織、計(jì)劃和安排，減少作業(yè)人數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少人力資源的浪費(fèi)；
3.質(zhì)量保證：確保過(guò)程在有序、受控狀態(tài)下生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，減少檢驗(yàn)作業(yè)，消除由不合格品造成的浪費(fèi)；
4.持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和提高系統(tǒng)柔性：精益生產(chǎn)方式是動(dòng)態(tài)的發(fā)展過(guò)程，需要通過(guò)技術(shù)和管理的持續(xù)改進(jìn)不斷地提高組織的應(yīng)變能力，即柔性。
這4個(gè)準(zhǔn)則又包括18種方法，從圖2可以看出，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的組織，要想實(shí)現(xiàn)4個(gè)準(zhǔn)則，必須要充分使用相互關(guān)聯(lián)的18種方法：
組織通過(guò)設(shè)備、工藝過(guò)程的自動(dòng)化保障加上全員全過(guò)程關(guān)注質(zhì)量，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，由此實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量保證”這一準(zhǔn)則；“人力支出最小化”通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善、可視化控制實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高動(dòng)作、流程的規(guī)范化程度，在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行合理的布置，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，并通過(guò)多能工的培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)一人多工序作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)人員的減少。
精益生產(chǎn)方式有效運(yùn)行的手段
精益生產(chǎn)方式的有效運(yùn)行必須有生產(chǎn)均衡化的支持，可以通過(guò)4種手段實(shí)現(xiàn)，這4種手段的功能是：
1.在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)采用多品種小批量的需求拉動(dòng)方式；
2.兼顧產(chǎn)品頻繁轉(zhuǎn)換的經(jīng)濟(jì)性；
3.最大限度地縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間；
4.通過(guò)后工序拉動(dòng)和一個(gè)流的生產(chǎn)，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化和低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)方式精髓
從圖2可以直觀地看出一條主線(xiàn)，也就是精益生產(chǎn)方式的精髓：
通過(guò)優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、卓越的人力資源管理、良好的協(xié)作環(huán)境、配套的生產(chǎn)技術(shù)、有效的信息溝通等手段，不斷消除生產(chǎn)過(guò)程中各種因素（時(shí)間、空間、人力、物力、財(cái)力等）的浪費(fèi)，達(dá)到以最低的成本和優(yōu)質(zhì)及時(shí)的服務(wù)滿(mǎn)足消費(fèi)者需求的目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。
實(shí)際上，精益生產(chǎn)方式的核心思想仍然是消除一切浪費(fèi)！
浪費(fèi)是指任何只使成本增加而又不會(huì)帶來(lái)任何增值的各種因素。浪費(fèi)無(wú)處不在，有形的和無(wú)形的、有意的和無(wú)意的浪費(fèi)隨時(shí)都會(huì)發(fā)生，有些我們已經(jīng)習(xí)以為常、見(jiàn)怪不怪了。
精益生產(chǎn)方式告訴我們?cè)鯓佣x浪費(fèi)、如何識(shí)別浪費(fèi)、減少浪費(fèi)和如何杜絕新的浪費(fèi)。在豐田汽車(chē)公司，特別明確了生產(chǎn)過(guò)程中的7種浪費(fèi)：
1.庫(kù)存的浪費(fèi)；
2.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；
3.不合格品的浪費(fèi)；
4.搬運(yùn)的浪費(fèi)；
5.作業(yè)的浪費(fèi)；
6.等候的浪費(fèi)；
7.動(dòng)作的浪費(fèi)。
其中前3種浪費(fèi)是最經(jīng)常發(fā)生、最嚴(yán)重的浪費(fèi)。
總結(jié)
精益生產(chǎn)方式或準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，是起源于豐田汽車(chē)公司創(chuàng)建的一種以生產(chǎn)管理、過(guò)程控制為主要目的的生產(chǎn)管理方式。這種生產(chǎn)方式被國(guó)際學(xué)術(shù)界和企業(yè)界廣泛接受和推崇，并且確實(shí)幫助很多企業(yè)有效提高了生產(chǎn)效率和管理控制水平。
然而，這種生產(chǎn)方式應(yīng)用最好的是在產(chǎn)品裝配制造業(yè)企業(yè)，而在其他行業(yè)，例如流程型生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)方式原有的管理方法并不能完全適用。而對(duì)于流程型生產(chǎn)企業(yè)，如石油化工、鋼鐵、建筑材料、食品加工等行業(yè)，精益生產(chǎn)方式的思想方法、哲理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、可視化管理等應(yīng)該成為重要的內(nèi)容。
應(yīng)該根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)、企業(yè)的特點(diǎn)和產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)方式的要素進(jìn)行選擇和應(yīng)用。
應(yīng)該根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)、企業(yè)的特點(diǎn)和產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)方式的要素進(jìn)行選擇和應(yīng)用。
