1.變頻調(diào)速原理
變頻調(diào)速是通過改變電動(dòng)機(jī)定子繞組供電的頻率來達(dá)到調(diào)速的目的,當(dāng)在定子繞組上接入三相交流電時(shí),在定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣隙內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),它與轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),使轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),出現(xiàn)感應(yīng)電流,此電流與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)起來。電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速稱為同步轉(zhuǎn)速,用N表示
N=60f/p (7-1)
式中:f為三相交流電源頻率,一般為50Hz;p為磁極對(duì)數(shù)。當(dāng)p=1時(shí),N=3000r/min;p=2時(shí),N=1500r/min。
由式(1-10)可知磁極對(duì)數(shù)p越多,轉(zhuǎn)速N越慢。轉(zhuǎn)子的實(shí)際轉(zhuǎn)速n比磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速N要慢一點(diǎn),所以稱為異步電動(dòng)機(jī),這個(gè)差別用轉(zhuǎn)差率s表示:
s=[n1-n]/n1]×100% (7-2)
當(dāng)異步電動(dòng)機(jī)定子繞組加上電源而轉(zhuǎn)子尚未轉(zhuǎn)動(dòng)瞬間,n=0,這時(shí)s=1;啟動(dòng)后的極端情況n=N,則s=0,即s在0~1之間變化。一般異步電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下的s=(1~6)%。綜合式(7-1)和式(7-2)可以得出
n=60f(1-s)/p (7-3)
由式(7-3)可以得出,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的異步電動(dòng)機(jī),其磁極對(duì)數(shù)p已經(jīng)確定,轉(zhuǎn)差率s變化不大,則異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比,因此改變輸入電源的頻率就可以改變異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速,進(jìn)而達(dá)到異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速的目的。
但是,為了保持在調(diào)速時(shí)電動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩不變,必須維持電動(dòng)機(jī)的磁通量恒定,因此電動(dòng)機(jī)定子的供電電壓也要作相應(yīng)調(diào)節(jié)。變頻器就是在調(diào)整電動(dòng)機(jī)電源頻率(VariableFrequency)的同時(shí)還要調(diào)整電壓(VariableVoltage)的變換裝置,故簡(jiǎn)稱VVVF(裝置)。
2.變頻調(diào)速系統(tǒng)的加減速過程
(1)變頻調(diào)速系統(tǒng)的加速過程
變頻器的輸出頻率從fX1上升至fX2的加速過程如圖7-1所示。當(dāng)頻率fX上升時(shí),電動(dòng)機(jī)定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速n0隨即也上升,但電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速nM因?yàn)橛袘T性而不能立即跟上。結(jié)果是轉(zhuǎn)差Δn增大了,導(dǎo)體內(nèi)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流也增大。為此,在電動(dòng)機(jī)的加速過程中,必須處理好加速的快慢與拖動(dòng)系統(tǒng)慣性之間的矛盾。在生產(chǎn)實(shí)過程中,變頻調(diào)速系統(tǒng)的加速過程屬于不進(jìn)行生產(chǎn)的過渡過程,從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā),加速過程應(yīng)該越短越好。由于變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)存在著慣性,如果加速過程太快,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速nM將跟不上電動(dòng)機(jī)定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速的上升,轉(zhuǎn)差Δn增大,引起加速電流的增大,若達(dá)到過流限值而使變頻器跳閘。所以,在設(shè)置加速過程參數(shù)時(shí),必須折中處理的問題是,在防止加速電流過大的前提下,盡可能地縮短加速過程。

(2)變頻調(diào)速系統(tǒng)的減速過程
在變頻調(diào)速系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)妮^高轉(zhuǎn)速降至較低轉(zhuǎn)速的過程稱為減速過程。在變頻調(diào)速系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)的減速過程是通過降低變頻器的輸出頻率來實(shí)現(xiàn)減速的,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)?/span>n1下降至n2,即變頻器的輸出頻率從fX1下降至fX2的減速過程,如圖7-2所示。

當(dāng)頻率剛下降的瞬間,旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速(同步轉(zhuǎn)速)立即下降,但由于拖動(dòng)系統(tǒng)具有慣性的緣故,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不可能立即下降。此時(shí),電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速超過了同步轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)子繞組切割磁場(chǎng)的方向和原來相反了。從而,轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流的方向,以及所產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩的方向都和原來相反了,電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電動(dòng)機(jī)狀態(tài)。由于所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反,能夠促使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速迅速地降下來,該狀態(tài)稱為再生制動(dòng)狀態(tài)。
電動(dòng)機(jī)在再生制動(dòng)狀態(tài)發(fā)出的電能,將通過和逆變開關(guān)管反向并聯(lián)的二極管全波整流后反饋到直流電路,使直流電路的電壓UD升高,稱為泵升電壓。如果直流電壓UD升得太高,將導(dǎo)致整流器和逆變器的器件損壞。所以,當(dāng)UD上升到一定限值時(shí),須通過能耗電路(制動(dòng)電阻和制動(dòng)單元)放電,把直流回路內(nèi)多余的電能消耗掉。
變頻調(diào)速系統(tǒng)的減速過程和加速過程相同,在變頻調(diào)速系統(tǒng)的減速過程屬于不進(jìn)行生產(chǎn)的過渡過程,故減速過程應(yīng)越短越好。由于變頻調(diào)速系統(tǒng)存在著慣性的原因,頻率下降得太快了,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速nM將跟不上電動(dòng)機(jī)定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)同步轉(zhuǎn)速的下降,轉(zhuǎn)差Δn增大,引起再生電流的增大和直流回路內(nèi)泵升電壓的升高,甚至可能超過設(shè)置的限值,導(dǎo)致變頻器因過電流或過電壓而跳閘。所以,在設(shè)置系統(tǒng)減速過程參數(shù)時(shí),必須在防止減速電流過大和直流電壓過高的前提下,盡可能地縮短減速過程。









