當(dāng)眾多企業(yè)還在惡補(bǔ)工業(yè)3.0、工業(yè)2.0落下的“功課”時(shí)，作為我省首個(gè)工業(yè)4.0示范基地，位于長(zhǎng)沙經(jīng)開區(qū)的博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“博世長(zhǎng)沙”)，已經(jīng)開始向工業(yè)4.0進(jìn)軍。
“工業(yè)4.0意味著將建成一個(gè)基于工業(yè)價(jià)值鏈的網(wǎng)絡(luò)，從供應(yīng)商到客戶，將人、機(jī)、物全部聯(lián)結(jié)起來。”2月24日，記者在博世長(zhǎng)沙技術(shù)總監(jiān)張畢生帶領(lǐng)下，探尋這座“超級(jí)工廠”的“智造”魅力。
以“人”為本的“機(jī)器換人”
機(jī)器人在流水線上高速運(yùn)作，收放自如;工人們穿著干干凈凈，在電腦顯示屏前人機(jī)對(duì)話;龐大的物流系統(tǒng)自動(dòng)取件、發(fā)貨……走進(jìn)博世長(zhǎng)沙，其散發(fā)出的工業(yè)之美令人驚嘆。
在這些聰明而高效的機(jī)器背后，是一群更聰明的人。
作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措，“機(jī)器換人”是工業(yè)4.0和《中國(guó)制造2025》中描述智能制造所必備的元素。在博世長(zhǎng)沙，“機(jī)器換人”正在推動(dòng)企業(yè)完成新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。
“設(shè)備智能最終體現(xiàn)在‘人’上。”張畢生認(rèn)為，設(shè)備的智能化歸根結(jié)底是由人賦予的，人才是智能制造最核心的因素。
2016年初，博世長(zhǎng)沙工業(yè)4.0示范項(xiàng)目建設(shè)正式啟動(dòng)，經(jīng)過中德專家們一年的設(shè)計(jì)測(cè)試，建成了全新第九代防抱死剎車系統(tǒng)馬達(dá)裝配生產(chǎn)線。15套照相系統(tǒng)，每分每秒都在采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)上傳。從數(shù)據(jù)采集、過程控制、產(chǎn)品全生命周期管理，博世長(zhǎng)沙智能現(xiàn)場(chǎng)管理全自動(dòng)化，真正實(shí)現(xiàn)“人機(jī)交互”。
以繞線工序?yàn)槔�，需要�?臺(tái)機(jī)器人合作完成。過去，要優(yōu)化機(jī)器人之間配合，最通常的做法是由工程師掐秒表做計(jì)算，再一次次試驗(yàn)調(diào)整�，F(xiàn)在，有了各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)而詳盡的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，他們就可以騰出手腳，專注于分析和設(shè)計(jì)，以創(chuàng)新和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
“‘機(jī)器換人’并不意味著要減少人力，而是通過機(jī)器把人從過去簡(jiǎn)單、重復(fù)的崗位上解放出來，專注于研究分析和服務(wù)，從而促進(jìn)生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。”博世長(zhǎng)沙總經(jīng)理助理李永壽說。
如今，博世長(zhǎng)沙已實(shí)現(xiàn)辦公電腦對(duì)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)程控制，從而使工作變得愈發(fā)簡(jiǎn)單和高效。智能化生產(chǎn)線自動(dòng)匯報(bào)生產(chǎn)情況、自動(dòng)換型，通過博世生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES，設(shè)備自動(dòng)根據(jù)博世標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，做到了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全追溯，同時(shí)還避免了人員操作誤差，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
工業(yè)4.0示范生產(chǎn)線量產(chǎn)運(yùn)行不到一年時(shí)間，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率提高30%，質(zhì)量損失減少30%，換型時(shí)間減少30%，同時(shí)將工人從機(jī)械式的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來，真正意義上實(shí)現(xiàn)了以“人”為核心，賦予全生產(chǎn)線自動(dòng)化的設(shè)備智能。
打破信息壁壘的“萬物互聯(lián)”
在博世長(zhǎng)沙防抱死剎車系統(tǒng)馬達(dá)裝配車間，以一條不足2米寬的過道為界，一邊是傳統(tǒng)流水線，12名工人，12.5秒生產(chǎn)一臺(tái)馬達(dá);一邊是全新的工業(yè)4.0生產(chǎn)線，2名工人、5臺(tái)機(jī)器人，7.5秒下線一臺(tái)馬達(dá)。
兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)品一模一樣，但一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)量卻分別是288臺(tái)和480臺(tái)。
相比傳統(tǒng)的流水線設(shè)計(jì)，工業(yè)4.0生產(chǎn)線34個(gè)工序采取U形工站閉合式排列，能有效地利用空間，提高單位面積產(chǎn)值。操作員穿著特制的穿戴設(shè)備，一靠近機(jī)械手臂，機(jī)器便自動(dòng)降低生產(chǎn)節(jié)拍直至完全停止，保障操作員安全;在電腦上發(fā)號(hào)施令，智能化流水線就能“心領(lǐng)神會(huì)”，按部就班地生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。
“當(dāng)制造環(huán)境內(nèi)的人、機(jī)、物成為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的信息島嶼后，讓他們實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，就需要擁有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。”張畢生說，這就像大家都說同一種語言一樣，博世工業(yè)4.0開發(fā)的軟件和硬件標(biāo)準(zhǔn)，使其能夠輕松地進(jìn)行通信和交換數(shù)據(jù)。
記者看到，生產(chǎn)線上智能傳感器、視覺系統(tǒng)、射頻技術(shù)等數(shù)據(jù)采集技術(shù)無處不在，這些便是實(shí)現(xiàn)互聯(lián)共享的關(guān)鍵。這里所生產(chǎn)的每個(gè)產(chǎn)品都實(shí)現(xiàn)了全生命周期可追溯性，物聯(lián)號(hào)、生產(chǎn)狀態(tài)、性能參數(shù)等所有產(chǎn)品信息都能通過掃描二維碼清楚顯示。
“客戶端一旦有問題，我們就可以立刻鎖定問題解決。”李永壽介紹，這套由博世長(zhǎng)沙自主研發(fā)的可追溯掃描系統(tǒng)，因?yàn)楦咝詢r(jià)比，已吸引了不少買家。
從資源管理系統(tǒng)到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，從設(shè)備維護(hù)到智能物流，博世長(zhǎng)沙有一套整體的智能方案。而其在生產(chǎn)管理上的智能化運(yùn)用，更是備受稱道。
生產(chǎn)線上每一個(gè)相關(guān)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作情況、壽命、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間等數(shù)據(jù)信息，都將被儲(chǔ)存和顯示。如此一來，便可根據(jù)需要，實(shí)現(xiàn)一邊保養(yǎng)、一邊更換、一邊生產(chǎn)。同時(shí)，通過授權(quán)實(shí)現(xiàn)了與全球博世集團(tuán)工廠生產(chǎn)管理信息的透明和互聯(lián)。
雖然從智能生產(chǎn)到工業(yè)互聯(lián)，還要跨越工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、開放的平臺(tái)、開放的通信協(xié)議“三座大山”，但對(duì)工業(yè)4.0項(xiàng)目在長(zhǎng)沙乃至湖南的示范推廣，博世長(zhǎng)沙頗具信心。
目前，博世長(zhǎng)沙已為長(zhǎng)沙銳博特、杰立特等本地供應(yīng)商提供博世工業(yè)4.0相關(guān)軟硬件技術(shù)培訓(xùn)，帶動(dòng)了本地智能制造發(fā)展，逐漸成為工業(yè)4.0解決方案的供應(yīng)商。
