“工業(yè)4.0”的概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。

在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，但是會產(chǎn)生各種新的活動領域和合作形式。

“工業(yè)4.0”之所以備受矚目，就在于它能夠形成一個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間互聯(lián)互通，實現(xiàn)橫向、縱向的全價值鏈集成。

傳感器是工業(yè)4.0時代的核心組件之一。獨立并有效地監(jiān)控每個傳感器的狀態(tài)，通過互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)傳遞，嵌入智能網(wǎng)絡，可以讓產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)都賦予“智慧”。

生產(chǎn)線的智能網(wǎng)絡

安全診斷系統(tǒng)SDD

專注于安全傳感器的診斷與通信，皮爾磁的安全診斷系統(tǒng)SDD可以為您的工業(yè)4.0布局提供優(yōu)質策略。

與控制機器安全控制回路不同，安全診斷系統(tǒng)SDD更像是標準PLC控制與安全回路之間的橋梁。

對于同樣的安全功能應用，只需要通過一根電纜將現(xiàn)場多個安全傳感器連接至安全評估設備PNOZ和安全設備診斷系統(tǒng)SDD，與傳統(tǒng)方式相比大大節(jié)約了接線的工作量。

通過PNOZ處理危險情況下的動作切斷，與此同時通過SDD獲得并處理豐富的診斷信息。并且，SDD能以多樣化的通訊協(xié)議（Modbus/TCP、PROFINET、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等）接入現(xiàn)場總線網(wǎng)絡中，將用戶所需要的診斷信息在PLC中進行再處理或者直接顯示在操作終端上，實現(xiàn)遠程管理。

安全診斷系統(tǒng)SDD的系統(tǒng)定位

數(shù)據(jù)是無價之寶

通過安全診斷系統(tǒng)SDD獲取的數(shù)據(jù)能夠分為3種不同的類型。

1. 設備信息

在這個基本功能中，用戶可以獲取產(chǎn)品的特征信息，包括：- 產(chǎn)品類型、識別號等；

- 產(chǎn)品操縱狀態(tài)；

- 安全輸入輸出狀態(tài)；

- 元件溫度。

2. 故障診斷

通過與產(chǎn)品的連接，安全診斷系統(tǒng)SDD能夠一針見血地指向元件故障信息，例如：

- 識別安全門的頻繁搖晃；

- 輸入輸出的接線錯誤；

- 工作電壓超出閾值；

- 使用錯誤的編碼開關進行匹配。

3. 歷史狀態(tài)

基于網(wǎng)頁服務器，客戶可以輕松的從安全診斷系統(tǒng)SDD中讀取安全元件的歷史狀態(tài)。

在歷史狀態(tài)中，可以獲取到每個傳感器的開關狀態(tài)，持續(xù)時間。這些日志已經(jīng)將源數(shù)據(jù)進行清洗、轉換與集成，成為聯(lián)機分析處理、數(shù)據(jù)挖掘的基礎。

安全診斷系統(tǒng)SDD的歷史狀態(tài)讀取

善用統(tǒng)計思維，是大數(shù)據(jù)時代的必然要求，也是參與推動歷史變革的機遇。

通過數(shù)據(jù)分析去揭示事物的真相，還原事件的本質，相信皮爾磁的安全診斷系統(tǒng)SDD能為您的工業(yè)4.0助一臂之力。