以“協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)”推動(dòng)工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)前沿核心技術(shù)構(gòu)建起能量龐大的云平臺(tái)，更好地服務(wù)于制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，成為當(dāng)前解決中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。聚焦到實(shí)際工業(yè)項(xiàng)目中，能匯聚起強(qiáng)大解決能力的平臺(tái)，需要具備一定實(shí)力魄力、堅(jiān)定信念的企業(yè)去搭建運(yùn)用、穩(wěn)步發(fā)展。當(dāng)有了這樣的平臺(tái)后，企業(yè)需投入很多精力成本，通過(guò)零散的方式去遍尋人才、找供應(yīng)商來(lái)研發(fā)設(shè)計(jì)的時(shí)代，終將慢慢過(guò)去。

 

山東省就曾有企業(yè)想進(jìn)行工廠升級(jí)改造，卻找不到合適的解決方案，也沒(méi)物色到能承接的合作方。連續(xù)溝通多家，反饋給該企業(yè)無(wú)法承接的原因，基本是項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)高、成本不可控、不確保能在企業(yè)期望的時(shí)間內(nèi)實(shí)施完畢等。當(dāng)橙色云得知該企業(yè)面臨的這一困難后，即時(shí)承接了下來(lái)，由項(xiàng)目經(jīng)理牟校輝牽頭通過(guò)平臺(tái)及時(shí)組建起了團(tuán)隊(duì)。

牟校輝提到，“在溝通后，我們了解到：首先，客戶生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品，是該公司重量最大、工序最多（7步）、形狀最復(fù)雜的。用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩產(chǎn)品，日產(chǎn)量約1500件，這也是需求量最大的核心產(chǎn)品。產(chǎn)品重量在2kg左右，厚度在1mm鋼制材料，是異形復(fù)雜曲面產(chǎn)品，相當(dāng)不規(guī)則，并且工序較多。而原有的產(chǎn)線是采用人工上下料，需要工人在數(shù)個(gè)壓機(jī)之間來(lái)回奔波，不僅工作量大，危險(xiǎn)系數(shù)也很高，現(xiàn)場(chǎng)噪音還很大，產(chǎn)量提升困難；與此同時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)操作工人內(nèi)心并不愿意從事此項(xiàng)工作。及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)作調(diào)研后，我們的評(píng)估是，盡管項(xiàng)目技術(shù)難度并不高，但在客戶期望的時(shí)間內(nèi)順利實(shí)施完成，如果經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔�，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估和把控不足，的確會(huì)有一定難度，但我們通過(guò)平臺(tái)搭建團(tuán)隊(duì)前，就已有信心解決這個(gè)難點(diǎn)。這信心，主要是源于OrangeCDS平臺(tái)的智力庫(kù)成員過(guò)去積累的成功案例。”

那這支團(tuán)隊(duì)是怎么處理的呢？是立馬開始規(guī)劃實(shí)施智能工廠項(xiàng)目嗎？

據(jù)牟校輝介紹，其實(shí)，在實(shí)施智能工廠項(xiàng)目之前，企業(yè)應(yīng)該對(duì)自身先做一個(gè)評(píng)估與分析。比如：就目前的企業(yè)現(xiàn)狀，升級(jí)改造適合部分還是整體；成本投入多少；改造收益率如何；當(dāng)前的改造技術(shù)能夠達(dá)到什么樣的水平等等，這些都做到心中有數(shù)。然后，才是具體規(guī)劃與實(shí)施。

在橙色云OrangeCDS平臺(tái)組建的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為客戶服務(wù)的過(guò)程中，就是為企業(yè)先做了初期的咨詢與調(diào)查，幫助分析、評(píng)估企業(yè)的各種相關(guān)情況，讓企業(yè)避免不必要的資源成本與時(shí)間的浪費(fèi)。

其次，智能工廠的改造與實(shí)施，是一個(gè)長(zhǎng)期不間斷改進(jìn)與提升的過(guò)程。一曝十寒的作法不可取，也是不現(xiàn)實(shí)的。智能工廠并非黑燈工廠。從性價(jià)比及實(shí)施難易度上分析，人與機(jī)器合作的智能工廠更加容易實(shí)現(xiàn)。如果配置大量的自動(dòng)化設(shè)備，結(jié)合信息化軟件，是完全可以實(shí)現(xiàn)的，但是代價(jià)會(huì)特別大。有這樣一個(gè)思考的過(guò)程，再去了解智能工廠對(duì)自己企業(yè)有什么樣的幫助，就會(huì)少走不少?gòu)澛贰?br />

橙色云項(xiàng)目經(jīng)理牟校輝經(jīng)過(guò)對(duì)該工廠的咨詢、診斷后認(rèn)為：進(jìn)行生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，實(shí)實(shí)在在提升產(chǎn)量是當(dāng)前最優(yōu)的解決之道。通過(guò)工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同平臺(tái)OrangeCDS，快速整合優(yōu)秀技術(shù)人才，牽頭分析，協(xié)同研究解決方案，集成橙色云工業(yè)設(shè)備、安川機(jī)器人、西門子PLC控制器與軟件系統(tǒng)打造了這條自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，為這家企業(yè)高效解決了難題。

那么這條自動(dòng)化生產(chǎn)線的誕生都經(jīng)歷了什么呢？橙色云通過(guò)OrangeCDS平臺(tái)快速匯聚優(yōu)秀研發(fā)工程師、工業(yè)設(shè)計(jì)師，高效打造對(duì)癥的解決方案。方案從以下這幾方面著手：1、采用機(jī)器人自動(dòng)化上下料，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作；2、海綿吸盤式樣抓取方式，方便凹凸不平的產(chǎn)品拾�。�3、仿形法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)；4、利用機(jī)器人本身進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件，和轉(zhuǎn)接臺(tái)進(jìn)行交接，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目中最困難的部分；5、生產(chǎn)線主要由7臺(tái)6軸機(jī)器人組成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)總線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程I/O控制，主從式PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。

與此同時(shí)，橙色云項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分預(yù)估項(xiàng)目難點(diǎn)，并在實(shí)施過(guò)程中迎難而上。牟校輝介紹了這幾點(diǎn)：首先，不能耽誤客戶的生產(chǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品產(chǎn)量非常大，我方在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不能影響甲方設(shè)備的使用，所以施工和調(diào)試只能在客戶不生產(chǎn)的間隙期間進(jìn)行。第二，預(yù)先的方案中，對(duì)于仿形法的定位工裝，計(jì)劃使用甲方的產(chǎn)品，后來(lái)發(fā)現(xiàn)甲方的產(chǎn)品存在1mm的厚度差，定位不準(zhǔn)確，且安裝困難。所以，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，需要重新開發(fā)仿形定位工裝。當(dāng)時(shí)首先想到了玻璃鋼成型法，但工期緊，項(xiàng)目在冬天施工，溫度對(duì)于玻璃鋼的固化存在問(wèn)題，數(shù)次和外協(xié)溝通后，玻璃鋼制作時(shí)采用電加熱成型法制作。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證使用后，最終解決了問(wèn)題。第三，項(xiàng)目調(diào)試過(guò)程中的第一個(gè)星期，幾次調(diào)試都不成功，反復(fù)進(jìn)行了很多次，排除了許多問(wèn)題，而且在調(diào)試過(guò)程中發(fā)生了很多預(yù)想不到的情況。電氣工程師針對(duì)這些問(wèn)題，不斷重新編寫程序并反復(fù)進(jìn)行驗(yàn)證，最終達(dá)到使用要求。

該汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)采用了橙色云平臺(tái)項(xiàng)目組交付的生產(chǎn)線后，減少了人工的使用，由原來(lái)的8人操作精簡(jiǎn)到了1人生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；與此同時(shí)，極大減輕了勞動(dòng)者的強(qiáng)度，降低了人員事故率；提高了產(chǎn)品質(zhì)量，不污染和破壞產(chǎn)品，只有外面的海綿和產(chǎn)品發(fā)生直接接觸，且海綿柔軟、輕盈，在變形過(guò)程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生任何損壞；最重要的是提高了生產(chǎn)效率，對(duì)比過(guò)去，提高了30%。

橙色云OrangeCDS是以“協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品”為核心服務(wù)的創(chuàng)新云平臺(tái)，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y質(zhì)審核，面向工業(yè)制造、特種裝備、環(huán)保裝備、智能生活裝備等領(lǐng)域，線上匯聚了擁有各項(xiàng)專業(yè)技能的工業(yè)設(shè)計(jì)師、研發(fā)工程師達(dá)24萬(wàn)，能快速組建成團(tuán)隊(duì)，為客戶順利完成工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)。客戶越是困難時(shí)，OrangeCDS就越要更高效優(yōu)質(zhì)地提供幫助。

全球客戶方，不限時(shí)間地點(diǎn)，在橙色云OrangeCDS平臺(tái)發(fā)布需求后，平臺(tái)就即時(shí)啟動(dòng)精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)流程。資深項(xiàng)目經(jīng)理牽頭為客戶梳理定義需求、完善指標(biāo)，快速篩選、匹配，組建起項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，識(shí)別關(guān)鍵技術(shù)，線上線下方式結(jié)合，共同研討，制訂解決方案。項(xiàng)目經(jīng)理全程跟蹤管控風(fēng)險(xiǎn)和推進(jìn)進(jìn)度，在 OrangeCDS平臺(tái)上明確項(xiàng)目計(jì)劃，合理分解任務(wù)，整個(gè)過(guò)程進(jìn)展都實(shí)時(shí)同步，各方清晰可見(jiàn)，且能根據(jù)自身的合理權(quán)限直接看到相應(yīng)的階段交付成果。項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，OrangeCDS平臺(tái)上豐富的在線設(shè)計(jì)工具、資料庫(kù)始終提供免費(fèi)支持。整體成果，最終通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)評(píng)審，方可交付。

OrangeCDS平臺(tái)不斷積聚的龐大人才資源，能根據(jù)客戶的不同需求，高效進(jìn)行方案定制。不因客戶方的項(xiàng)目難而退縮，不因風(fēng)險(xiǎn)大而失控，不因時(shí)間緊而猶豫。高效滿足每位客戶的需求，提供優(yōu)質(zhì)的方案。在客戶需要的地方，總有能解決問(wèn)題的人才更及時(shí)出現(xiàn)，這正是這個(gè)平臺(tái)成立的初衷和存在的意義。始終前行，使更多解決方的智慧，得以充分施展；更多需求方的項(xiàng)目，得以順利開展。

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，橙色云運(yùn)用“互聯(lián)網(wǎng)+”等新模式，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，行之有效。“工業(yè)革命”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”等概念，正方興未艾；以“匯聚卓越智力，協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)”為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力的智能制造，也正迎來(lái)期望付出重大貢獻(xiàn)的關(guān)鍵時(shí)期…