記者認為，工信部建立再制造試點企業(yè)的初衷在于希望能夠?qū)ξ磥淼臋C床再制造產(chǎn)業(yè)形成示范作用。這不僅有助于建立今后機床再制造的行業(yè)標準，還有助于提升用戶對再制造產(chǎn)品的使用信心，畢竟入選試點企業(yè)從資質(zhì)等各方面來看都是比較優(yōu)秀的。
產(chǎn)業(yè)化之路
作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業(yè)，華中自控今年1~10月，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。
華中自控應該算國內(nèi)最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型、超重型機床、加工中心和專用設備。華中自控總經(jīng)理張堯南說，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，目前專業(yè)從事機床機電液一體化整機再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。
張堯南告訴記者，老舊機床一般有45%～80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質(zhì)量甚至性能更好的設備。
由于絕大部分機床部件可以翻新使用，因此大型機床再制造成本一般只有新機床購置費用的三分之一左右。
機床再制造不光降低購買成本，還可以縮短訂貨期。如果再制造產(chǎn)品真能達到新品的性能指標，對客戶而言，要接受起來似乎并不難。
相比起來，促動再制造企業(yè)在市場深耕的理由就簡單很多，那就是利潤。據(jù)報道，目前武重再制造機床單臺利潤率已超過新機床。
