理由在于：其一，2010年機(jī)床工具行業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值近5500億元，其中金屬加工機(jī)床產(chǎn)值209億美元，約占全世界的三分之一。2011年1~9 月，機(jī)床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4721.7億元，同比增長33.5%。歷經(jīng)了10多年的高速發(fā)展，機(jī)床市場的保有量巨大，有專家預(yù)測，我國役齡超過 10年的老舊機(jī)床，也就是可用于再制造的舊機(jī)床產(chǎn)品總量可能超過200萬臺。
其二，從產(chǎn)品的使用周期看，我國正在進(jìn)入機(jī)床產(chǎn)品報廢更新的高峰期。另外，在加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的背景下，企業(yè)對高端數(shù)控機(jī)床的需求增加，必然也會淘汰一批機(jī)床產(chǎn)品。
其三，自從2009年立項以來，再制造理念已經(jīng)被市場所認(rèn)可。此外按照規(guī)劃綱要的要求，再制造作為發(fā)展十二五循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新亮點(diǎn)，政策支持仍會繼續(xù)。作為機(jī)床行業(yè)，再制造產(chǎn)業(yè)化步伐將加速。
規(guī)范市場是首要任務(wù)
作為一個前景廣闊的新興產(chǎn)業(yè)，在起步期向發(fā)展期進(jìn)程中，建立規(guī)范健全的市場尤為重要。在座談會上，機(jī)床再制造企業(yè)代表一致認(rèn)為，目前機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)化的首要任務(wù)在于建立一個規(guī)范的市場。
借用汽車后市場的概念，機(jī)床再制造應(yīng)該屬于機(jī)床后市場，這是因為機(jī)床產(chǎn)品本身就有售維護(hù)再制造的完整鏈條。
與汽車零部件再制造不同的是，機(jī)床再制造大多是創(chuàng)造性再制造，實現(xiàn)功能升級、數(shù)控化，不屬于恢復(fù)性再制造，體現(xiàn)出較高的附加值。
從這個意義上說，再制造是維修改造的高級階段，最主要的辨別標(biāo)準(zhǔn)是，再制造的機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)性能上不能亞于新品。
中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會理事長魏連成說，我國機(jī)床再制造業(yè)務(wù)仍然停留在維修、數(shù)控化改造的階段。尤其是以大重型機(jī)床的維修改造為主，這樣顯然很難形成批量化、產(chǎn)業(yè)化。魏連成認(rèn)為，相比于歐美成熟的再制造產(chǎn)業(yè)，我國的大重型機(jī)床維修改造仍處于再制造的初級階段。
記者了解到，目前在中國從事機(jī)床再制造的主要力量有三類：專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)，比如被工信部列入機(jī)床再制造試點(diǎn)企業(yè)的武漢華中自控技術(shù)有限公司(以下簡稱華中自控);機(jī)床制造企業(yè)，比如重慶機(jī)床集團(tuán)和武漢重型機(jī)床集團(tuán)等;數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，如西門子自動化工廠、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司等。這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床再制造的主體。
我國再制造機(jī)床特別是重型機(jī)床，多為訂單式生產(chǎn)，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和市場定價原則，受用戶市場影響較大。一些用戶單位過分注重成本價格投入而忽視技術(shù)方案和廠商實力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益，不愿對廠房設(shè)備等固定資產(chǎn)增加投入，不愿聘請優(yōu)秀技術(shù)人員，僅僅靠壓縮經(jīng)營成本以低價占領(lǐng)市場，造成機(jī)床再制造市場良莠不齊，無序競爭。
在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達(dá)國家，機(jī)床再制造已經(jīng)開展了很多年，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。但在我國實行的時間還比較短，且多為單臺大重型機(jī)床的維修改造，缺乏工藝規(guī)范，市場也稍顯混亂。
