機械研究院的研究結(jié)果顯示，2004~2014年，中國的年均工資增長率一直處于10%~20%；工業(yè)電價高于發(fā)達國家平均水平。2014年OECD成員國工業(yè)平均電價為123.88美元/千千瓦時，而中國工商業(yè)平均電價折合139.43美元/千千瓦時，中國工商業(yè)電價是美國平均電價的兩倍。

　　“雖然美國裝備制造業(yè)的工資是中國的6~7倍，但美國裝備制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率也是中國的6倍以上，兩者相抵，中國裝備制造業(yè)在綜合成本上并不具備太大優(yōu)勢。”機械研究院“美國再工業(yè)化對全球及我國裝備制造業(yè)影響”課題組負責(zé)人、研究員鞠思民說。

　　有專家表示，在中國5000年的傳統(tǒng)文化中，不乏榫卯、都江堰水利工程等飽含工匠精神的產(chǎn)品。在德國、瑞士等制造業(yè)發(fā)達的國家，工匠精神是制造業(yè)的靈魂。一輛奔馳轎車、一把瑞士軍刀，無論價值多少都會被匠人們精雕細琢，不會容忍出現(xiàn)質(zhì)量瑕疵。

　　田世宏在上述吹風(fēng)會上表示，根據(jù)《提升規(guī)劃》，實施工業(yè)基礎(chǔ)、智能制造、綠色制造三大標準化和質(zhì)量提升工程。“重點是加強標準試驗驗證和數(shù)據(jù)積累，提升產(chǎn)品標準的可靠性和壽命指標，解決高端配套標準缺失問題。”

　　去年，我國提出《中國制造2025》，這是我國實現(xiàn)制造強國夢的一個綱領(lǐng)性文件�！短嵘���(guī)劃》如何與《中國制造2025》對接？

　　田世宏對此表示，《提升規(guī)劃》就是緊貼《中國制造2025》要求來制定的有關(guān)裝備制造業(yè)在標準化和質(zhì)量工作方面怎么進行提升的專項規(guī)劃。圍繞新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機械裝備、新材料、高性能醫(yī)療器械等十大重點領(lǐng)域，《提升規(guī)劃》提出標準化和質(zhì)量提升的要求。

　　企業(yè)產(chǎn)品標準備案將取消

　　據(jù)本報記者了解，未來，我國也將創(chuàng)新標準化和質(zhì)量管理的模式，推進企業(yè)標準管理制度的改革。

　　田世宏稱，我國將大力推進企業(yè)標準管理制度改革，逐步取消企業(yè)產(chǎn)品標準的備案。“從已有試點情況看，取消備案為中小微企業(yè)帶來了很大便利。”田世宏表示，取消企業(yè)產(chǎn)品標準備案，讓企業(yè)根據(jù)自我需要公開其在生產(chǎn)制造過程當(dāng)中所涉及的相關(guān)產(chǎn)品、服務(wù)的性能標準，從“門檻設(shè)置”變?yōu)?ldquo;提供服務(wù)”。目前全國18個省份開始了試點工作，13個行業(yè)領(lǐng)域，如建材、家用電器、旅游、電梯維保服務(wù)等正在進行試點。

　　田世宏表示，將在國家和省兩級建設(shè)企業(yè)標準信息公共服務(wù)平臺。企業(yè)可以利用這一平臺來公示所執(zhí)行的產(chǎn)品標準和服務(wù)標準。這一平臺已于2015年1月起試運行。截至今年4月7日，已有25000多家企業(yè)進行標準自我公開聲明，公開的標準量達到8萬多項，平臺訪問量突破1300多萬次。

　　“此外，國家標準委還將鼓勵各個地方、各個部門開展企業(yè)標準化和質(zhì)量管理的技能培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)，為企業(yè)提供標準化和質(zhì)量方面的技術(shù)咨詢。”田世宏說。

　　提升中國制造的產(chǎn)品質(zhì)量，標準是一方面，但在標準還沒有達到的地方，良好的工業(yè)文化是關(guān)鍵。“現(xiàn)代化的推進需要提倡工業(yè)精神，現(xiàn)代化絕不僅僅是物質(zhì)器物層面的變化，更重要的是精神層面的更新。”王文斌認為，需下大力氣培育工業(yè)文化，使行業(yè)所有的參與者都能認真嚴格、善始善終地做好每一個細節(jié)，快速地提高裝備產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，真正讓用戶放心地使用我們的產(chǎn)品。