10月下旬，在德國采訪了四家機械制造業(yè)企業(yè)后，記者發(fā)現(xiàn)，雖然這些企業(yè)的經(jīng)營范圍涵蓋機床、醫(yī)療設(shè)備、電動工具、激光設(shè)備等多個不同方面，但他們在世界舞臺上所關(guān)注的焦點卻有共同之處，那就是：技術(shù)必須領(lǐng)先一步、產(chǎn)品必須更精細化、必須加大中國市場投入。
這些企業(yè)都調(diào)低了今年中國市場的預(yù)期，他們認為，目前中國市場正處于一個低潮期，但并不表示不能在中國市場上尋找到新的商機。
強大技術(shù)做支撐
德國通快（TRUMPF）集團在鈑金加工領(lǐng)域處世界領(lǐng)先地位，是世界上最大的數(shù)控鈑金機床制造商。即便處于領(lǐng)先地位，通快依然不忘加大技術(shù)投入。通快集團副總裁PeterLeibinger表示，集團將資金首先投放研發(fā)領(lǐng)域。剛剛過去的財年里，集團研發(fā)所支出的費用增長了22.4%，達到1.93億歐元。研發(fā)費用所占比例上升到8.3%，較之業(yè)內(nèi)平均水平高出近一倍。
正是基于如此大幅度地研發(fā)投入，通快今年首發(fā)了TruPunch3000沖床。在通快的生產(chǎn)車間，記者看到了這款沖床，此款機型最大且最重要的創(chuàng)新，同時也是世界首例，即無殘料加工工藝，這種加工技術(shù)適用于幾乎所有的工件形狀。
“我們必須保持行業(yè)領(lǐng)軍人的位置。”PeterLeibinger肯定地說，而這必須以強大的技術(shù)力量作為支撐。
很難想像，僅憑數(shù)控車床這一單一產(chǎn)品，因代克斯集團(INDEX)這家創(chuàng)立100多年的企業(yè)就曾創(chuàng)出年銷售額5.5億歐元的好業(yè)績。一直只專注于數(shù)控車床研發(fā)和生產(chǎn)的因代克斯集團，始終處于全球數(shù)控車床的領(lǐng)先地位，這是很多國際知名的國際機床巨頭也難以企及的。
因代克斯集團市場營銷總裁ReinerHammerl表示，集團已經(jīng)在技術(shù)上做好了充分的準(zhǔn)備，能為汽車工業(yè)提供最好的車床和系統(tǒng)方案。與其產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先性相對應(yīng)的是，因代克斯的車床在高端精密制造領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，例如汽車零件制造、電子工業(yè)以及液壓和儀表制造商。
ReinerHammerl說：“現(xiàn)在，因代克斯通過最廣泛的產(chǎn)品提供針對車削工件的完整加工，無論是批量生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，可為每個客戶提供量身定制的解決方案。”
產(chǎn)品定位更加準(zhǔn)確
全球市場的低迷，讓企業(yè)不得不認真考慮自己的產(chǎn)品如何才能賺到更多的錢。無論是高端還是中低端，準(zhǔn)確的產(chǎn)品定位是贏得市場的關(guān)鍵。
作為全球電動工具的佼佼者，麥太保公司正開始進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。董事會主席HorstW.Garbrecht告訴記者：“我們在去年就對產(chǎn)品線進行了大幅調(diào)整，分離出了不適合麥太保目標(biāo)人群的產(chǎn)品，將注意力重新集中在那些擁有大批專業(yè)技師的企業(yè)身上，明確了我們的方向。”
在產(chǎn)品定位上走過一些彎路的麥太�，F(xiàn)在變得更加理性和謹(jǐn)慎。兩年前實施的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型將企業(yè)產(chǎn)品的目標(biāo)鎖定在兩大核心用戶群上———金屬加工行業(yè)和建筑裝飾行業(yè)。事實證明，公司已經(jīng)走上了正確的發(fā)展道路。
一向以生產(chǎn)高端設(shè)備為主的通快集團，也開始計劃生產(chǎn)更多的中低端產(chǎn)品。PeterLeibinger說，中國顧客一般對價格比較敏感，最需要的是產(chǎn)品操作方便、維修簡單。而中國的機床企業(yè)，通常也只生產(chǎn)簡單且實用的產(chǎn)品。
因代克斯則對中國市場的產(chǎn)品布局有更多的考慮。ReinerHammerl表示，中國正在進行重點產(chǎn)業(yè)的全面升級，對高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增。雖然中國市場有一定的飽和現(xiàn)象，但他們更看好車床的替代產(chǎn)品這部分市場。
ReinerHammerl前不久才對武漢的一家公司進行過考察。他非常有信心地說：“基于我們產(chǎn)品的特點，對這家公司設(shè)備的更新?lián)Q代會大有幫助。”據(jù)了解，如果武漢這家公司采用因代克斯先進的五軸加工中心，那么，工廠31臺單軸機床實現(xiàn)的生產(chǎn)，6臺新機床就可做到，還可省出一間廠房的空間。
